旋挖鉆機(jī)漏油原因和解決方法,液壓傳動系統(tǒng)具有運(yùn)行平穩(wěn)、體積小、功率大、重量輕、維修方便等諸多優(yōu)點,在旋挖機(jī)上得到廣泛應(yīng)用.但是當(dāng)旋挖機(jī)漏油時不僅導(dǎo)致機(jī)器效率降低、運(yùn)轉(zhuǎn)異常,而且污染環(huán)境、浪費(fèi)能源,嚴(yán)重時導(dǎo)致旋挖機(jī)不能工作.下面講下旋挖機(jī)漏油的原因和解決方法.

    一、旋挖機(jī)漏油的種類:

    從油液的泄漏上也可分為內(nèi)泄漏和外泄漏,內(nèi)泄漏是指因為高、低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因,使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè);外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中.旋挖機(jī)漏油分為運(yùn)動密封處泄漏和固定密封處泄漏,運(yùn)動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等可活動部位;固定密封處泄漏的部位主要包括各管接頭的固定連接處等.

    二、旋挖機(jī)漏油的原因:

    (1)制造因素

    所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求.如果旋挖機(jī)的制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等,密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能.

    (2)裝配因素

    液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應(yīng)用柴油,特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件,如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機(jī)能.

    (3)密封件的選擇

    旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠性,在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇,由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理,密封件的選用不合乎規(guī)范,在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負(fù)載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等.這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機(jī)漏油.另外,由于旋挖機(jī)的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃,所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封,避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液,從而產(chǎn)生泄漏.

    (4)油液污染

    旋挖機(jī)液壓油一旦被污染,將會導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損,密封性能下降,液壓元件容積效率降低,產(chǎn)生內(nèi)外泄漏.當(dāng)液壓油進(jìn)水時,會促使液壓油形成乳化液,降低液壓油的潤滑和防腐作用,加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕.當(dāng)旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)中有空氣時,將引起強(qiáng)烈的液壓沖擊,易損壞元件及導(dǎo)管,產(chǎn)生內(nèi)外泄漏.

    三、旋挖機(jī)漏油的解決方法:

    (1).正確安裝管路

    旋挖機(jī)液壓系統(tǒng)中的管路很多,根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等.管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大,其原因主要是管路安裝不當(dāng).例如,在安裝管接頭時,如果緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定時,會使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,發(fā)生漏油.

    (2).正確選用和裝配密封件

    密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向,阻止工作介質(zhì)的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入,達(dá)到密封要求的元件.密封件保證了液壓系統(tǒng)高*、長期、安全、穩(wěn)定的工作,如果密封件選用或裝配不當(dāng),將會造成旋挖機(jī)漏油.

    (3).避免油液污染

    對液壓油應(yīng)做到定期檢查,一旦查出油液性能不符合要求,就應(yīng)及時更換.對露天停放的旋挖機(jī),應(yīng)做好防塵、防雨雪工作,雨雪過后應(yīng)及時進(jìn)行除水、晾曬和防銹.旋挖機(jī)維修時應(yīng)防止雜物、水分帶入液壓系統(tǒng).